[KM-GS120]＞五轴四联动，机床由伺服电机驱动X/Y/Z三个直线轴，实现机床的直线、圆弧、插补功能。工件自转轴B2轴由伺服电机驱动，可实现360°任意分度。此外，机床配备了偏置式立卧转换式主轴头，可实现0°~90°的任意角度分度及切削进给。工件交换轴B1轴可实现工件自动交换。加工效率高、柔性高，可完成一次装头、多序加工的要求。
高刚性与高精度
KM-GS120，设备机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度，刀具移动过程中任意点精度可达± 0.02mm，而市场上其它同类型设备最多可达±0.06mm。
高灵活性
设备为六轴四联动，主轴可做±90°的摆动，能实现任意角度倾斜面的打磨。
激光测量系统
检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过云计算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。
数控系统
德信所有智能打磨加工中心均采用数控系统控制，保证企业在实际生产过程简单易学，便于操作。
自动刀具库
智能打磨加工中心配备大容量刀具库，可在不停机的情况下实现快速换刀功能，节省加工时间。
双工位转台
托盘更换装置回转时间短，可在设备运转时快速安全的完成工件装、卸载，缩短设备的空转时间，提高生产效率。此外，该结构具备高灵活性，可减少上下料时间，更换夹具只需要更换整个托盘即可。
打磨加工于一体
KM-GS120不仅具有高效打磨特点，同时具备机床加工功能。可以完成多种铸件的粗加工工艺，是市场上其它同类型产品所不具备的。为企业提高设备使用效率、降低投入成本。
远程诊断
在技术支持和售后服务上，德信配备远程诊断系统，打破时间和空间的限制，可实现远程连线，分析故障原因，处理大部分软件或系统故障，便于企业快速恢复生产，节省维修时间。
