无论在什么行业，如果批量生产中有打磨工序，就不能没有自动化设备。因为手动打磨成本太高，而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是，对不同零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求企业配备自动化设备、打磨生产线、打磨过程的专业知识以及精湛的打磨技术。
十多年来，德信工业智能在自动化打磨清理方面不断发展出自己的专门技术。无论是夹具、刀具的创新设计，灵活的机器人和打磨切割加工中心，或者是完整自动化打磨生产线，德信工业智能的产品在全国都被当作参考。
在自动化打磨过程中，机器人或搬运工具在将要处理的工件运送相应的加工站之前，必须快速、安全地抓住工件，而且首先要确保不造成任何损坏。夹持动作看似简单，但夹具的设计从来都不是易事。德信设计师认为夹具不仅要负责产品的定位和抓取，它还可以执行进一步的特殊功能，例如识别工件位置、测量功率矩和行程路径、在打磨过程中提供支持。为此，德信使用久经考验的标准模块和最先进的进给和夹持技术来构思、规划和实现这些工件导向打磨设备，帮助自动化设备成功完成打磨任务。
相较于批量生产的中小型铸件，大型铸件则一般为单件生产，形状及尺寸各异，且表面的氧化皮、粘砂、粉尘、油污、锈点等分布位置不同，这给自动化打磨提出了挑战。面对挑战，德信通过KINEYE®3D机器视觉系统的应用，给出了近乎完美的解决方案。针对大型铸件表面各种附着物的打磨难点，机器视觉系统可以对目标进行准确的扫描测量获取三维数据，并将数据信息分析后反馈给机器人，从而实现精准定位引导，自动规划打磨轨迹，让机器人在大铸件复杂的表面，游刃有余的实现高精度打磨。
用于打磨、加工、涂装的自动化生产线，由多个机器人、打磨加工设备单元、机器视觉等通过物流系统串联组成，这基本代表了铸造行业打磨清理领域的最高技术水准。对于绝大多数智能设备提供商来说，这是很难实现的，首先在全国范围内，几乎找不到第二家企业像德信工业智能一样同时设计生产机器人和打磨设备。由于技术壁垒，这些企业如果完成各种设备间的重组，就会极易造成不同厂商之间产品不匹配的风险，彼此引发纠纷。而德信则可以轻松完成自主设备的有效集成。
不仅如此，由德信研发的软件控制系统——KINFMS柔性生产管理系统，可以为整个产线甚至智能工厂，提供思考、分析和管理。它可以综合分析物料、设备、能源等配置数据，对多种生产资源进行调度优化，合理地为每台设备和产线协调生产订单任务、分配物料能源、制定生产顺序等，最大程度提高生产能力；它可以监控生产数据，通过对设备利用率、刀具寿命、物流、铸件全生命周期的数据采集分析，及时发现调整生产环节中的任何问题。
打磨工序的自动化并非易事。正因为如此，德信才开发了一整套设备和工具来帮助企业了解从自动化概念的建立到集成设备投产的整个过程。无论企业只是刚刚开始有自动化生产的想法，抑或是已经拥有了某些自动化设备亟待集成方案，德信工业智能有遍布全球的客户服务经验和丰富资料能够帮助制造企业更容易地通往自动化制造之路。
